Западносибирские нефтетранспортники применяют современное диагностическое оборудование
172
Компания «Транснефть – Западная Сибирь» завершила внутритрубную диагностику двух участков магистральных нефтепроводов Анжеро-Судженск – Красноярск и Омск – Иркутск общей протяженностью 219 км.
Мероприятия были запланированы в рамках утвержденной на текущий год программой внутритрубного диагностического обследования трубопроводов и оценки технического состояния объектов линейной части в регионах присутствия предприятия.
Диагностика велась с применением современных отечественных внутритрубных инспекционных приборов производства дочерней организации ПАО «Транснефть» – дефектоскопов с магнитными и ультразвуковыми секциями. Инновационные приборы позволяют выявлять возможные дефекты сварных швов, нарушение целостности металла, определение рисок, гофр, трещин, вмятин.
«Использование различных методов неразрушающего контроля – продольного и поперечного намагничивания, ультразвука, – позволяет получить наиболее точные данные о выявленных особенностях состояния трубы без вывода объектов из эксплуатации. Такой подход обеспечивает полное соблюдение графиков поставок транспортируемого сырья и выполнение обязательств перед компаниями-партнерами», – отметил главный инженер АО «Транснефть – Западная Сибирь» Артём Фёдоров.
По результатам полученных отчетов предприятие сформирует график проведения планово-профилактических работ для обеспечения высокого уровня промышленной и экологической безопасности объектов.
В 2023 году АО «Транснефть – Западная Сибирь» выполнит мониторинг внутритрубного состояния более чем 1,5 тыс км нефтепроводов. В том числе будут обследованы порядка 31 км подводных переходов МН через реки Иртыш, Ишим, Парабель, Васюган, Обь.
Внутритрубная диагностика – одно из важных направлений работы в области обеспечения промышленной безопасности нефтепроводной инфраструктуры. До 1990-х годов обследование трубопроводов велось традиционными способами с визуальным осмотром трубы и ручной приборной оценкой потерь металла в стенке. За 30 лет производственной деятельности ПАО «Транснефть» обеспечило полную независимость в части производства собственных специализированных инспекционных приборов для проведения внутритрубной диагностики магистральных трубопроводов.
Мероприятия были запланированы в рамках утвержденной на текущий год программой внутритрубного диагностического обследования трубопроводов и оценки технического состояния объектов линейной части в регионах присутствия предприятия.
Диагностика велась с применением современных отечественных внутритрубных инспекционных приборов производства дочерней организации ПАО «Транснефть» – дефектоскопов с магнитными и ультразвуковыми секциями. Инновационные приборы позволяют выявлять возможные дефекты сварных швов, нарушение целостности металла, определение рисок, гофр, трещин, вмятин.
«Использование различных методов неразрушающего контроля – продольного и поперечного намагничивания, ультразвука, – позволяет получить наиболее точные данные о выявленных особенностях состояния трубы без вывода объектов из эксплуатации. Такой подход обеспечивает полное соблюдение графиков поставок транспортируемого сырья и выполнение обязательств перед компаниями-партнерами», – отметил главный инженер АО «Транснефть – Западная Сибирь» Артём Фёдоров.
По результатам полученных отчетов предприятие сформирует график проведения планово-профилактических работ для обеспечения высокого уровня промышленной и экологической безопасности объектов.
В 2023 году АО «Транснефть – Западная Сибирь» выполнит мониторинг внутритрубного состояния более чем 1,5 тыс км нефтепроводов. В том числе будут обследованы порядка 31 км подводных переходов МН через реки Иртыш, Ишим, Парабель, Васюган, Обь.
Внутритрубная диагностика – одно из важных направлений работы в области обеспечения промышленной безопасности нефтепроводной инфраструктуры. До 1990-х годов обследование трубопроводов велось традиционными способами с визуальным осмотром трубы и ручной приборной оценкой потерь металла в стенке. За 30 лет производственной деятельности ПАО «Транснефть» обеспечило полную независимость в части производства собственных специализированных инспекционных приборов для проведения внутритрубной диагностики магистральных трубопроводов.