Кемеровская ГРЭС заменит главный паропровод высокого давления

Перед монтажом специалисты провели обязательную процедуру — входной контроль качества трубопроводов, а также верификацию всех комплектующих секций, прибывших на склад ГРЭС.

 

Инвестиционный проект по замене двух из шести секций главного паропровода части высокого давления на Кемеровской ГРЭС является ключевым в текущем году. Во время эксплуатации такие паропроводы несут колоссальную нагрузку, транспортируя полученный в котлоагрегатах острый, то есть сухой, перегретый пар высокого давления, в турбины. Рабочие параметры острого пара — 140 кгс/см², 560 °С.

 

Выдерживать такие нагрузки могут только очень прочные трубы, имеющие толстую, до 50 мм, стенку. Именно поэтому перед началом замены секций необходим тщательный входной контроль всех закупленных элементов паропроводов: отводов, прямых участков, фасонных деталей, опорно-подвесных систем.

 

Новые элементы в Кемерово прибыли из Белгорода, их изготовили на специализированном заводе котельного оборудования

 

Ультразвуковым методом специалисты СибИАЦ, сервисного инженерного предприятия СГК, диагностируют отводы трубопроводов на предмет отсутствия внутренних дефектов — трещин, раковин, расслоений. Ультразвуковой датчик миллиметр за миллиметром, по всему радиусу, проходит само место сгиба трубы, а также 250 мм в каждую сторону от гиба. Таким же образом проверяются сваренные стыки трубопроводов.

 

Все доставленные на склад Кемеровской ГРЭС трубопроводы, соединения, другие элементы и комплектующие обработаны специальной защитной краской. Но для проведения диагностики участки зачищаются до металла, а при работе с ультразвуковым датчиком металл дополнительно обрабатывают маслом, которое создаёт необходимую контактную среду и облегчает скольжение датчика.

 

Еще один этап проверки труб — на твёрдость металла. Он фиксирует физико-механические свойства металла, чтобы подтвердить его прочность, надежность, устойчивость к нагрузкам в процессе дальнейшей эксплуатации трубопроводов в условиях высоких температур и давления. Для этого специалисты СибИАЦ используют портативный прибор — динамический твердомер. Специальный боек с твердосплавным шариком с помощью пружины выбрасывается из датчика и ударяется о поверхность трубы. Электронный блок измеряет скорость удара и скорость отскока бойка в момент соударения, проводит необходимые расчеты и тут же выдает результат. Если средний показатель трех ударов в пределах нормы — проверка пройдена.

 

В процессе замены 2 и 3 секций паропроводов будет меняться и опорно-подвесная система, поскольку новые трубопроводы имею большую толщину стенок, а значит, тяжелее. Во время входного контроля специалисты проводят также верификацию комплектующих: внимательно проверяют внешний вид элементов на целостность, удостоверяются в качестве, комплектности, наличии сертификатов и так далее.

 

Входной контроль оборудования для замены паропроводов 2 и 3 секции почти завершен. В мае паропровод будет выведен из работы и начнется демонтаж 2 и 3 секций. А в июне — специалисты подрядной организации приступят к монтажу новых элементов. Проект будет завершен к началу отопительного сезона 2026-2027 гг.

 

Источник: СГК