Ведущий поставщик систем промышленного мониторинга наращивает объемы импортозамещения
521
ГК «Интратул» Москва, 22 апр - ИА Neftegaz.RU. Группа компаний Интратул, удерживающая флагманские позиции в сфере тепловизионного мониторинга более 10 лет, запустила программу реверс-инжиниринга.
По словам руководства ГК Интратул, закупка компонентов в России позволяет предприятию повысить качество обслуживания и сервисной поддержки, сохраняя репутацию надежного партнера. На данный момент системы улучшения видимости, тепловизионного и внутрипечного мониторинга от Интратул полностью переориентированы на отечественные стандарты для промышленных объектов. По мнению ведущих экспертов компании, применение отечественных компонентов позволяет системам функционировать более 10 лет.
Сейчас мы применяем разные конфигурации оборудования, но, разумеется, сердце нашей системы это тепловизоры. На данный момент мы успешно используем отечественное оборудование, рассказал об импортозамещении Дмитрий Федотов, заместитель директора департамента Системы промышленного мониторинга группы компаний Интратул. Сейчас мы занимаемся реверс-инжинирингом. Закупаем и производим в России все, что возможно, а не гонимся за дешевизной. В долгосрочной перспективе это позволит выигрывать, в частности, в обслуживании и в процессе сервисной поддержки. Именно поэтому наши системы работают уже по десять лет. Мы даем гарантию до двух лет на все компоненты наших систем. Приобретая продукт или же его компоненты у нас, заказчик может быть уверен в том, что он не лишится поддержки.
По информации компании Интратул, предприятие полностью готово к самостоятельному производству основных компонентов для систем внутрипечного мониторинга. Технология ориентирована на российскую промышленность, на металлургическую и нефтехимическую отрасли. Основным драйвером импортозамещения в Интратул называют законодательные ограничения, касающиеся применения иностранных компонентов в сфере критической информационной инфраструктуры (КИИ).
Закон, предписывающий использовать на объектах КИИ только отечественные программные средства, заставил нас задуматься о проведении реверс-инжиниринга и об импортозамещении решений, потому что зарубежное оборудование в определенной степени скомпрометировано. Мы прошли этап разработки конструкторской документации, мы понимаем, где будем производить систему, и даже можем выпускать основные компоненты самостоятельно. Уже создана система автоматизации и жизнеобеспечения во взрывозащищенном исполнении и с применением отечественных компонентов. В этом году мы полностью соберем всю систему. Образцы демонстрируются заказчикам, мы готовы к работе, к сертификации и к производству систем внутрипечного мониторинга в любых количествах под нужды российской промышленности, прокомментировал достижения и планы компании Дмитрий Федотов.
Помимо разработки систем промышленного мониторинга, группа компаний Интратул, основанная в 2002 году, занимается модернизацией машиностроительных предприятий и развитием производственных активов, комплексным инжинирингом в сегменте эстакад слива-налива и полимерных трубопроводных систем. Решения компании ориентированы на нужды нефтеперерабатывающей, химической, энергетической, машиностроительной и металлургической отраслей. За годы работы предприятия площадь реализованных объектов превысила 800 тыс. м2. В числе клиентов Интратул флагманские компании, а именно Газпром нефть, Роснефть, ЛУКОЙЛ, Росатом, СИБУР, Еврохим, Ростех и Транснефть.
Источник - Отраслевое.рф
По словам руководства ГК Интратул, закупка компонентов в России позволяет предприятию повысить качество обслуживания и сервисной поддержки, сохраняя репутацию надежного партнера. На данный момент системы улучшения видимости, тепловизионного и внутрипечного мониторинга от Интратул полностью переориентированы на отечественные стандарты для промышленных объектов. По мнению ведущих экспертов компании, применение отечественных компонентов позволяет системам функционировать более 10 лет.
Сейчас мы применяем разные конфигурации оборудования, но, разумеется, сердце нашей системы это тепловизоры. На данный момент мы успешно используем отечественное оборудование, рассказал об импортозамещении Дмитрий Федотов, заместитель директора департамента Системы промышленного мониторинга группы компаний Интратул. Сейчас мы занимаемся реверс-инжинирингом. Закупаем и производим в России все, что возможно, а не гонимся за дешевизной. В долгосрочной перспективе это позволит выигрывать, в частности, в обслуживании и в процессе сервисной поддержки. Именно поэтому наши системы работают уже по десять лет. Мы даем гарантию до двух лет на все компоненты наших систем. Приобретая продукт или же его компоненты у нас, заказчик может быть уверен в том, что он не лишится поддержки.
По информации компании Интратул, предприятие полностью готово к самостоятельному производству основных компонентов для систем внутрипечного мониторинга. Технология ориентирована на российскую промышленность, на металлургическую и нефтехимическую отрасли. Основным драйвером импортозамещения в Интратул называют законодательные ограничения, касающиеся применения иностранных компонентов в сфере критической информационной инфраструктуры (КИИ).
Закон, предписывающий использовать на объектах КИИ только отечественные программные средства, заставил нас задуматься о проведении реверс-инжиниринга и об импортозамещении решений, потому что зарубежное оборудование в определенной степени скомпрометировано. Мы прошли этап разработки конструкторской документации, мы понимаем, где будем производить систему, и даже можем выпускать основные компоненты самостоятельно. Уже создана система автоматизации и жизнеобеспечения во взрывозащищенном исполнении и с применением отечественных компонентов. В этом году мы полностью соберем всю систему. Образцы демонстрируются заказчикам, мы готовы к работе, к сертификации и к производству систем внутрипечного мониторинга в любых количествах под нужды российской промышленности, прокомментировал достижения и планы компании Дмитрий Федотов.
Помимо разработки систем промышленного мониторинга, группа компаний Интратул, основанная в 2002 году, занимается модернизацией машиностроительных предприятий и развитием производственных активов, комплексным инжинирингом в сегменте эстакад слива-налива и полимерных трубопроводных систем. Решения компании ориентированы на нужды нефтеперерабатывающей, химической, энергетической, машиностроительной и металлургической отраслей. За годы работы предприятия площадь реализованных объектов превысила 800 тыс. м2. В числе клиентов Интратул флагманские компании, а именно Газпром нефть, Роснефть, ЛУКОЙЛ, Росатом, СИБУР, Еврохим, Ростех и Транснефть.
Источник - Отраслевое.рф