На фабрике в Норильске «умная система» будет отслеживать вибрацию оборудования
Талнахская обогатительная фабрика (ТОФ) стала пилотной площадкой для реализации крупного инвестиционного проекта "Оснащение системами вибромониторинга технологического оборудования". Система, разработанная российской компанией, помогает ежесекундно следить за состоянием ключевого оборудования ТОФ, выявлять проблемы, определять их местонахождение и тип, а также оценивать остаточный ресурс работы оборудования.
Датчики фиксируют вибрации, шумы и другие параметры в режиме реального времени, данные с них поступают на облачные серверы, где их обрабатывают с помощью лицензионного программного обеспечения. 35 единиц оборудования имеют датчики, которые работают постоянно, а 100 единиц – с периодичностью.
"Обеспечение достоверной информацией о работоспособности оборудования становится ключевым аспектом для эффективной работы служб эксплуатации. Использование современных технологий мониторинга позволяет оперативно получать данные о состоянии оборудования, что существенно снижает риски внеплановых остановок", – сказал начальник управления эффективности, мониторинга и контроля надёжности промышленных активов департамента эффективности и промышленных активов Заполярного филиала "Норникеля" Ринат Набиуллин.
В запуске системы в промышленную эксплуатацию активно участвовали представители различных подразделений компании в тесном сотрудничестве с подрядными организациями. Это помогло сделать проект комплексным и более эффективным. С 16 сентября началось обучение сотрудников, участвующих в его реализации.
В ближайшее время планируется полноценная эксплуатация инновационного способа диагностики. Специалисты уверены, что внедрение умной системы не только сделает работу более эффективной, но и улучшит условия труда сотрудников. Это важный шаг в стратегии "Норникеля" по развитию новых методов прогнозирования состояния оборудования.
"Внедрение инновационных методов диагностики способствует оптимальному планированию технического обслуживания и ремонта оборудования. Предприятия могут заранее готовиться к ремонту, минимизируя простои и финансовые потери", – отметил директор департамента эффективности и промышленных активов Заполярного филилала "Норникеля" Андрей Акулинкин.
Заместитель директора Заполярного филиала по управлению промышленными активами Максим Котельников пояснил, что главная цель проекта – повышение эффективности и прозрачности процессов контроля фактического состояния технологического оборудования:
"Система позволит автоматизировать процессы формирования и выдачи оперативной, статистической и аналитической отчётности, в реальном времени анализировать информацию о вибрационных характеристиках оборудования, а также проводить ретроспективный анализ данных, что позволит выявлять потенциальные причины отказа оборудования до их возникновения".
Датчики фиксируют вибрации, шумы и другие параметры в режиме реального времени, данные с них поступают на облачные серверы, где их обрабатывают с помощью лицензионного программного обеспечения. 35 единиц оборудования имеют датчики, которые работают постоянно, а 100 единиц – с периодичностью.
"Обеспечение достоверной информацией о работоспособности оборудования становится ключевым аспектом для эффективной работы служб эксплуатации. Использование современных технологий мониторинга позволяет оперативно получать данные о состоянии оборудования, что существенно снижает риски внеплановых остановок", – сказал начальник управления эффективности, мониторинга и контроля надёжности промышленных активов департамента эффективности и промышленных активов Заполярного филиала "Норникеля" Ринат Набиуллин.
В запуске системы в промышленную эксплуатацию активно участвовали представители различных подразделений компании в тесном сотрудничестве с подрядными организациями. Это помогло сделать проект комплексным и более эффективным. С 16 сентября началось обучение сотрудников, участвующих в его реализации.
В ближайшее время планируется полноценная эксплуатация инновационного способа диагностики. Специалисты уверены, что внедрение умной системы не только сделает работу более эффективной, но и улучшит условия труда сотрудников. Это важный шаг в стратегии "Норникеля" по развитию новых методов прогнозирования состояния оборудования.
"Внедрение инновационных методов диагностики способствует оптимальному планированию технического обслуживания и ремонта оборудования. Предприятия могут заранее готовиться к ремонту, минимизируя простои и финансовые потери", – отметил директор департамента эффективности и промышленных активов Заполярного филилала "Норникеля" Андрей Акулинкин.
Заместитель директора Заполярного филиала по управлению промышленными активами Максим Котельников пояснил, что главная цель проекта – повышение эффективности и прозрачности процессов контроля фактического состояния технологического оборудования:
"Система позволит автоматизировать процессы формирования и выдачи оперативной, статистической и аналитической отчётности, в реальном времени анализировать информацию о вибрационных характеристиках оборудования, а также проводить ретроспективный анализ данных, что позволит выявлять потенциальные причины отказа оборудования до их возникновения".