В Норильске металлурги досрочно запустили электропечь, изготовленную собственными силами «Норникеля»
Обеднительная электропечь предназначена для переработки шлаков печей взвешенной плавки и конвертерных шлаков, образующихся при плавке рудного концентрата. Шлак представляет собой смесь с остатками ценных металлов, не извлечённых на предыдущих переделах. На НМЗ четыре обеднительные электропечи суммарно перерабатывают около 2.500 тонн сырья в сутки, извлекая из шлаков никель, медь, кобальт и металлы платиновой группы. От стабильной работы этих агрегатов во многом зависит эффективность всего завода.
Ранее такое сложное пирометаллургическое оборудование поставляли из-за рубежа. Теперь в компании освоили полный цикл изготовления обеднительной электропечи — от конструкторской документации до готового изделия.
На Механическом заводе Заполярного филиала "Норникеля" был модернизирован технологический процесс, закуплен станок глубокого сверления, что позволило сократить сроки выполнения отдельных операций в десятки раз. Для обеспечения точного монтажа конструкции на стенде имитировали реальную площадку Надеждинского металлургического завода.
"Досрочный ввод печи в эксплуатацию — знаковое событие для компании, — подчеркнул вице-президент, директор Заполярного филиала "Норникеля" Александр Леонов. — Фактически мы перешли на новый уровень технологической самодостаточности: полностью спроектировали, изготовили и смонтировали сложнейшее оборудование силами собственного ремонтного комплекса. Это не только замещение импорта, но и создание внутреннего центра компетенций, способного тиражировать опыт на другие переделы. Подтверждён и экономический эффект от реализации проекта. Однако в этом случае намного важнее долгосрочная устойчивость ключевых производственных цепочек завода, одного из основных производственных активов "Норникеля" в Заполярье".
Всего для печи изготовили 529 медных кессонов — охлаждаемых модулей, работающих в экстремальных температурных режимах. В ходе капремонта специалисты восстановили фундамент агрегата, выполнили весь объем сварных соединений. В круглосуточном режиме около 110 специалистов одновременно готовили футеровку основания, монтировали каркас, системы загрузки и коллекторного охлаждения, выдерживая самые высокие технологические стандарты.
Исполняющий обязанности директора НМЗ Максим Педанов отметил значимость запуска печи для производственной цепочки завода: "Пока печь находилась в ремонте, первая технологическая линия работала с ограничениями. Благодаря слаженной работе ремонтных служб и коллектива плавильного цеха запуск произведен раньше установленного срока, и печь уже дала первый штейн. Мы получили неоценимый опыт и доказали, что вне зависимости от сложности вызовов способны решать любые задачи".
Ранее такое сложное пирометаллургическое оборудование поставляли из-за рубежа. Теперь в компании освоили полный цикл изготовления обеднительной электропечи — от конструкторской документации до готового изделия.
На Механическом заводе Заполярного филиала "Норникеля" был модернизирован технологический процесс, закуплен станок глубокого сверления, что позволило сократить сроки выполнения отдельных операций в десятки раз. Для обеспечения точного монтажа конструкции на стенде имитировали реальную площадку Надеждинского металлургического завода.
"Досрочный ввод печи в эксплуатацию — знаковое событие для компании, — подчеркнул вице-президент, директор Заполярного филиала "Норникеля" Александр Леонов. — Фактически мы перешли на новый уровень технологической самодостаточности: полностью спроектировали, изготовили и смонтировали сложнейшее оборудование силами собственного ремонтного комплекса. Это не только замещение импорта, но и создание внутреннего центра компетенций, способного тиражировать опыт на другие переделы. Подтверждён и экономический эффект от реализации проекта. Однако в этом случае намного важнее долгосрочная устойчивость ключевых производственных цепочек завода, одного из основных производственных активов "Норникеля" в Заполярье".
Всего для печи изготовили 529 медных кессонов — охлаждаемых модулей, работающих в экстремальных температурных режимах. В ходе капремонта специалисты восстановили фундамент агрегата, выполнили весь объем сварных соединений. В круглосуточном режиме около 110 специалистов одновременно готовили футеровку основания, монтировали каркас, системы загрузки и коллекторного охлаждения, выдерживая самые высокие технологические стандарты.
Исполняющий обязанности директора НМЗ Максим Педанов отметил значимость запуска печи для производственной цепочки завода: "Пока печь находилась в ремонте, первая технологическая линия работала с ограничениями. Благодаря слаженной работе ремонтных служб и коллектива плавильного цеха запуск произведен раньше установленного срока, и печь уже дала первый штейн. Мы получили неоценимый опыт и доказали, что вне зависимости от сложности вызовов способны решать любые задачи".