Саратовский завод РМК начал отгрузки металлоконструкций резервуара для Транснефть-Западная Сибирь
405
Резервуар объемом 20 тыс. м3 поставляется на Анжеро-Судженскую ЛПДС, где ведется прием сырья по магистральным нефтепроводам Александровское - Анжеро-Судженск и Омск - Иркутск. Саратовский завод РМК Москва, 21 апр - ИА Neftegaz.RU. Саратовский завод РМК изготовил и отгрузил металлоконструкции для монтажа вертикального стального резервуара с понтоном (РВСП) объемом 20 тыс. м3.
Об этом сообщила пресс-служба предприятия.
Отгрузки стартовали в апреле 2025 г. в Кемеровскую область по заказу компании Транснефть-Западная Сибирь. Емкость предназначена для хранения нефти.
Готовый резервуар:
РВСП объемом 20 тыс. м3 поставляется на Анжеро-Судженскую ЛПДС, где ведется прием сырья по магистральным нефтепроводам (МНП) Александровское - Анжеро-Судженск и Омск - Иркутск.
Нефть поступает в резервуарный парк для дальнейшего хранения, транспортировки и сдачи на нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) Сибири.
Напомним, что Саратовский завод РМК стал первым российским предприятием, освоившим производство изотермических резервуаров. Специалисты предприятия разработали и внедрили собственную технологию производства с использованием полностью отечественных материалов, в частности, низколегированной стали, также российского производства.
Ранее, на российский рынок поставки резервуаров осуществлялись по техническим стандартам EN (Германия, Финляндия, Швеция), из импортного металла, произведенного по нормам Американского института нефти API.
В 2024 г. на предприятии произвели 24,8 тыс. т продукции (на 36% выше, чем в 2023 г.) и отгрузили 26,6 тыс. т резервуарных металлоконструкций (на 65% больше, чем в 2023 г.)
Об этом сообщила пресс-служба предприятия.
Отгрузки стартовали в апреле 2025 г. в Кемеровскую область по заказу компании Транснефть-Западная Сибирь. Емкость предназначена для хранения нефти.
Готовый резервуар:
- будет иметь диаметр 45,6 м;
- высота стенки составит почти 12 м;
- днище и стенки резервуара собираются на монтаже методом полистовой сборки.
- предотвращает испарение хранимого продукта,
- снижает пожароопасность объекта,
- уменьшает концентрацию паров нефти в воздухе.
- состоит из элементов опорного кольца, центрального кольца, отдельных щитов, элементов каркаса и листов настила, собираемых в проектное положение на монтаже c помощью сварки;
- опорное кольцо отвечает за устойчивость конструкции и фиксирует сферическую крышу;
- центральное кольцо обеспечивает крепление всех элементов крыши;
- такие крыши обладают достаточной несущей способностью и высокой устойчивостью к ветру, снегу и другим погодным условиям.
РВСП объемом 20 тыс. м3 поставляется на Анжеро-Судженскую ЛПДС, где ведется прием сырья по магистральным нефтепроводам (МНП) Александровское - Анжеро-Судженск и Омск - Иркутск.
Нефть поступает в резервуарный парк для дальнейшего хранения, транспортировки и сдачи на нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) Сибири.
Напомним, что Саратовский завод РМК стал первым российским предприятием, освоившим производство изотермических резервуаров. Специалисты предприятия разработали и внедрили собственную технологию производства с использованием полностью отечественных материалов, в частности, низколегированной стали, также российского производства.
Ранее, на российский рынок поставки резервуаров осуществлялись по техническим стандартам EN (Германия, Финляндия, Швеция), из импортного металла, произведенного по нормам Американского института нефти API.
В 2024 г. на предприятии произвели 24,8 тыс. т продукции (на 36% выше, чем в 2023 г.) и отгрузили 26,6 тыс. т резервуарных металлоконструкций (на 65% больше, чем в 2023 г.)
Саратовский завод РМК
- основан в 1947 г.;
- специализируется на производстве РМК для добычи, обслуживания, переработки, хранения нефти, нефтепродуктов и т.д.;
- производственная площадь превышает 35 тыс. м2;
- производственная мощность - 36 тыс. т/год;
- территория завода достигает 79 тыс. м2.