Теперь без простоев: «Уралэлектромедь» внедрила техническое ноу-хау
Верхнепышминская «Уралэлектромедь» (предприятие УГМК) продолжает модернизацию оборудования. В цехе медных порошков предприятия установили современную систему контроля за уровнем пульпы в приемных баках. Это повысило эффективность производства и улучшило условия труда электролизников водных растворов.
Как сообщает пресс-служба «Уралэлектромеди», медные электролитические порошки на предприятии производятся методом электролиза. Эта технология является уникальной и требует пристального внимания персонала на стадии приемки пульпы медного порошка из электролизных ванн в баки-репульпаторы. До этого при заполнении баков система контроля предупреждала электролизников световым сигналом красного цвета. После этого требовалось срочно остановить технологический процесс, что критично сказывалось на работе оборудования и приводило к его простоям.
«После модернизации системы нам удалось избежать остановов на производстве, теперь мы можем проводить мониторинг и управлять заполнением пульпой баков-репульпаторов, не останавливая работу оборудования», - подчеркнул начальник цеха медных порошков Антон Давлетшин.
Модернизацией новой технологии занимались работники управления электронных систем и цеха медных порошков. Современная система состоит из специальных датчиков давления, которые герметично расположены в пяти баках-репульпаторах, сигнальных кабелей общей длиной 70 метров и экранов, где в процентах отображается уровень заполняемости приемных баков.
Экраны расположены на трех участках цеха: в операторской, на участке центрифуг и в зале электролиза. Электролизник водного раствора Алексей Тимшин отмечает, что видеть уровень заполняемости баков на цифровом табло очень удобно. «Теперь я могу корректировать подачу пульпы из электролизных ванн непосредственно с рабочего места, не трачу время на лишние перемещения, несвоевременный останов насосного оборудования, чтобы избежать перелива», - пояснил он.
